Mühendislik & Yetkinlik

Doğru Çözüm, Doğru Analiz ve Teşhisle Başlar

Her tesisin çalışma koşulları ve ihtiyaçları farklıdır. Bu nedenle ENEVA, projeye başlamadan önce prosesi bütüncül şekilde değerlendirir. Bu kapsamda:

• Proses şartlarının değerlendirilmesi (potansiyel tasarruf analizi ve karşılığında reel ihtiyaç durumunun tespiti)
• Doğru malzeme kombinasyonunun belirlenmesi (ısıl ve statik dayanım, korozyon veya aşınma riski)
• Akışkan özellikleri dikkate alınarak zaman içinde kirlenme ve basınç kaybının modellenmesi
• Enerji verimliliğinde mevzuatsal yaklaşımın, geri ödeme ve teşvikler açısından en doğru yolun belirlenmesi

Amaç; yalnızca çalışan değil, mevcut prosesi olumsuz etkilemeden optimum performans sağlayan sistemler tasarlamaktır.

Uluslararası Normlara Uyum

ENEVA projeleri, ilgili ulusal ve uluslararası standartlar esas alınarak tasarlanır ve dokümante edilir. Tasarım sürecinde amaç; mevzuata uygun, güvenli ve uzun ömürlü sistemler oluşturmaktır.

Bu kapsamda:

• EN ve ASME normlarına uygun tasarım
  (EN 12953, EN 12952, EN 13445, ASME Section VIII, ASME B31, TEMA vb.)
• PED (Basınçlı Ekipmanlar Direktifi) gerekliliklerine uyum
  Basınçlı ekipmanların güvenli tasarımı ve uygunluk değerlendirmesi
• Projeye özel müşteri şartnameleri ve teknik gereklilikler
  Tesisin kendine özgü proses, güvenlik ve işletme beklentilerine tam uyum
• Tasarım sürecinde dokümantasyon ve izlenebilirlik
  Hesaplar, 2D/3D çizimler ve teknik dosyaların standartlara uygun hazırlanması

Bu yaklaşım, sistem güvenliği ve uzun vadeli işletme açısından tasarım aşamasında risklerin ortadan kaldırılmasını sağlar.

Güvenilir Üretim Süreçleri

Tasarımı tamamlanan sistemler, ENEVA tesislerinde kontrollü, izlenebilir ve kalite odaklı üretim süreçleri ile hayata geçirilir.

Üretimin her aşaması, tanımlı prosedürler ve kalite gereklilikleri doğrultusunda yönetilir:

• Kaynaklı imalat yönetimi
  Onaylı kaynak prosedürleri (WPS / WPQR) ve nitelikli kaynak personeli ile üretim
• EN ISO 3834’e uygun kaynaklı imalat sistemi
  Kaynak kalite gerekliliklerinin sistematik olarak uygulanması
• Malzeme izlenebilirliği
  Sertifikalı malzeme kullanımı ve üretim boyunca izlenebilirlik
• Ara ve son kalite kontroller
  Ölçüsel, görsel ve fonksiyonel kontroller ile üretimin doğrulanması
• Gerekli tahribatsız muayeneler (NDT)
  Proje ve standart gerekliliklerine bağlı olarak uygun testlerin uygulanması
• Ürün testleri
  Sızdırmazlık ve fonksiyon testlerinin gerçekleştirilmesi ve raporlanması
• Son işlemler ve sevkiyat hazırlığı
  Temizlik, yüzey işlemleri, boya, izolasyon ve uygun paketleme uygulamaları

Bu süreçler sayesinde ENEVA tarafından üretilen ekipmanlar, uzun ömürlü, güvenli ve sahada sorunsuz çalışacak şekilde teslim edilir.

Sahada da Yanınızdayız

ENEVA mühendislik yaklaşımı, ekipmanın imalatıyla sınırlı değildir. Tasarlanan ve üretilen sistemlerin sahada da güvenli, verimli ve sorunsuz şekilde çalışması için tüm devreye alma süreçleri yönetilir.

Bu kapsamda:

• Fabrika kabul testleri (FAT)
  Sistemlerin sevk öncesinde tasarım ve performans kriterlerine uygunluğunun doğrulanması
• Sahada montaj ve devreye alma desteği
  Mekanik montaj, otomasyon ve sistem devreye alma süreçlerinin koordinasyonu
• Performans testleri
  Sistemlerin tasarlanan çalışma koşullarında doğrulanması
• İşletme sürecinde teknik destek
  İlk işletme döneminde ve sonrasında teknik danışmanlık ve destek

Hedef, ENEVA tarafından kurulan sistemlerin ilk günden itibaren güvenli, verimli ve sürdürülebilir şekilde işletilmesidir.