Sıcak Gaz Üreticileri
ENEVA sıcak gaz üreticileri; yanma ürünlerinin doğrudan proses havası ile karışmasının kabul edilebilir olduğu uygulamalar için tasarlanmış direkt tip sıcak gaz üretim sistemleridir. Hijyen beklentisi olmayan bu uygulamalar genellikle ağır sanayi prosesleridir.
Bu sistemler özellikle çimento, kimya ve benzeri ağır sanayi uygulamalarında yüksek kapasiteli ve güvenilir sıcak gaz ihtiyacını karşılamak üzere geliştirilmiştir.
- Direkt yanmalı (direct fired) yüksek verimli sıcak gaz üretimi
- 500 °C ve üzeri çıkış gazı sıcaklıkları
- Tek ünitede 30 MW’a kadar yüksek ısıl kapasite
- Proses dönüş havası akuple edilerek artırılmış verim imkânı
ENEVA sıcak gaz üreticilerinde yakıt, özel tasarlanmış soğutma yapılı yanma hücresi (külhan) içerisinde optimum yanma şartlarında yakılır.
- Yanma sonucunda oluşan sıcak duman gazları, külhan dışından akan soğutma havası ile karıştırılarak istenen çıkış sıcaklığına getirilir
- Çıkış sıcaklığı, karışıma dahil edilen soğutma havası ile hassas şekilde ayarlanır
- Aynı soğutma havası, yanma hücresini soğutarak termal koruma sağlar
- Minimal refrakterli tasarım sayesinde devreye alma süresi kısalır
- Bakım maliyetleri, klasik refrakterli ünitelere göre daha düşüktür
Başlıca kullanım alanları:
- Çimento fabrikaları (çimento, farin ve kömür kurutma / öğütme sistemleri)
- Kimya ve mineral prosesleri (deterjan, toz boya vb.)
- Seramik fabrikaları (spray dryer ile ürün tozu üretimi)
- Tuğla ve refrakter üretim tesisleri
Bu uygulamalarda HGG sistemleri yüksek kapasite, basit işletme ve güvenilir performans avantajı sağlar.
Prosesinize Uygun Sıcak Gaz Çözümünü Konuşalım
Hijyen gereksinimi olmayan, yüksek kapasiteli ve güvenilir sıcak gaz ihtiyacınız için ENEVA mühendislik ekibiyle birlikte en uygun HGG çözümünü değerlendirelim.
Teknik Talep Oluştur- Yakıt türüne ve ısıl yüke göre yanma hücresi tasarımı
- Yanma ve karışım bölgelerinde optimize edilmiş akışkan dinamiği
- Metal sıcaklıklarını sınırlayan soğutma havası akış yolu tasarımı
- Refrakter ihtiyacını minimize eden konstrüksiyon
Her sistem; proses gazı debisi, tesis rakımı ve istenen çıkış koşulları dikkate alınarak projelendirilir.
MALZEME & TASARIM FELSEFESİ
- Yanma hücresi ve soğutma elemanlarında yüksek sıcaklık paslanmaz çelikler
- Proses şartlarına uygun karbon çelik, paslanmaz veya alaşımlı gövde yapısı
- Refraktersiz veya minimum refrakterli tasarım
- Termal genleşmelere karşı gelişmiş mekanik çözümler
- Dış yüzeylerde termal izolasyon ile düşük ısı kaybı
Bu yapı hem güvenli işletme hem de düşük bakım maliyeti sağlar.
KONTROL & EMNİYET SİSTEMLERİ
- Gaz çıkış sıcaklık kontrol ve emniyet sensörleri
- Metal yüzey sıcaklık izleme elemanları
- Hava akış ve basınç / vakum izleme ekipmanları
- Otomatik emniyet durdurma senaryoları
- PLC tabanlı kontrol ve izleme altyapısı